水泥斗式提升機(jī)的安裝順序及安裝注意事項(xiàng)：
由于斗式提升機(jī)的體積比較大，為了方便運(yùn)輸，所以整機(jī)拆分為3部分，頭部，底部及配件部分。
1、 安裝斗式提升機(jī)應(yīng)首先固定好機(jī)座，機(jī)座應(yīng)固定在可靠的基礎(chǔ)上，然后在機(jī)座上依次連接機(jī)筒，最后連接機(jī)頭和安裝減速電機(jī)。
2、整機(jī)安裝校直后，機(jī)筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應(yīng)安設(shè)支承機(jī)殼的支架，以防止整個(gè)機(jī)器傾斜和位移。
3、機(jī)筒連接處墊入密封墊，以保證密封。
4、提升機(jī)的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機(jī)頭放入。繞過頭輪和底輪，早操縱孔處進(jìn)行連接。在裝置料斗帶時(shí)，應(yīng)將底輪調(diào)至最高位置。
5、校正頭輪軸至水平，并使頭輪軸和尾輪軸位于同一垂直平面內(nèi)。
6、斗式提升機(jī)為垂直輸送設(shè)備，頭輪、底輪、機(jī)筒的中央線應(yīng)力求在統(tǒng)一鉛垂線上，其偏差每米長(zhǎng)度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米。
7、料斗裝于提升機(jī)內(nèi)，不應(yīng)有偏斜造成碰撞機(jī)殼現(xiàn)象發(fā)生。
8、張緊裝置應(yīng)保證料斗帶具有平均的正常工作所必需的張緊力。
9、當(dāng)斗式提升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行空載試車，空載
試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試車和投入出產(chǎn)。
另外，定期在派人檢查設(shè)備的易損件的損耗情況，如有損害需要及時(shí)更換。
1、斗式提升機(jī)下部區(qū)段的支承面，必須保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。
2、斗式提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線應(yīng)與水平面平行。
3、中間機(jī)殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯(cuò)位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布以保證密封。
4、斗式提升機(jī)的下部區(qū)段、中間9和上部區(qū)段的中心線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1米長(zhǎng)度上不允許超過1毫米，總高的累積偏差不允許超過8毫米。
5、料斗的牽引構(gòu)件上的位置應(yīng)正確，并緊固可靠。在運(yùn)行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機(jī)殼的現(xiàn)象發(fā)生。
6、斗式提升機(jī)偏向板的安裝位置，必須符合圖紙要求。
7、螺旋拉緊裝置調(diào)整后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有均勻的、正常運(yùn)行所必須的張緊力。為了使在運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不小于全行程的50%。
8、減速器高速軸的軸線與電動(dòng)機(jī)的軸線，應(yīng)相互平行并在同一水平面內(nèi)；低速軸的軸線與斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其最大平行偏移量不得超過0.2毫米，最大軸線交角不得超過40′。
9、斗式提升機(jī)應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2噸。起重機(jī)的軌底與驅(qū)動(dòng)軸中心線的距離一般為2~2.2米。
10、斗式提升機(jī)的中部應(yīng)有防止偏移的中間支承裝置。支承點(diǎn)的間距不大于8米。最上面的支承點(diǎn)應(yīng)盡量靠近提升機(jī)機(jī)頭。
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